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Chez Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited, la qualité n'est pas une étape d'inspection finale-il s'agit d'un processus entièrement intégré appliqué à chaque étape de la production. Avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication, nous avons établi un système de contrôle de qualité strict pour garantir que chaque bride et raccord de tuyauterie forgés répond aux normes internationales et aux exigences techniques des clients.
Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001 et suit les normes internationalement reconnues, notamment ASME, DIN, EN et JIS.
Inspection des matières premières entrantes (IQC)
Nous travaillons uniquement avec des aciéries-vérifiées de premier plan. Chaque lot de barre ou lingot d’acier brut doit subir :
Vérification MTC : Vérification du certificat d'essai d'usine original de l'aciérie par rapport aux exigences du projet.
Analyse de la composition chimique : utilisation d'un spectromètre de bureau pour re-vérifier les éléments (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) afin d'éviter le mélange des matériaux.
Contrôle visuel et dimensionnel : Inspection des défauts de surface des matières premières, des fissures et des tolérances de diamètre.
Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC)
Pendant le processus de forgeage et d'usinage, nos inspecteurs CQ effectuent des-contrôles en temps réel :
Contrôle de la température de forgeage : surveillance des températures de chauffage et de forgeage pour garantir un raffinement optimal du grain métallique et une intégrité structurelle.
Inspection du premier-article (FAI) : la première bride de chaque lot d'usinage CNC est entièrement mesurée avant le début de la production continue.
Inspection du routage : échantillonnage dimensionnel aléatoire par les opérateurs et les ingénieurs QC toutes les heures pendant le tournage et le perçage.
Inspection finale et tests non-destructifs (FQC)
Avant de passer à l’emballage, chaque produit subit une évaluation finale :
Vérification dimensionnelle à 100 % : double-vérification du diamètre intérieur/extérieur, de l'épaisseur, des cercles de trous de boulons, de la hauteur de la face surélevée et des tolérances à l'aide de pieds à coulisse et de micromètres calibrés.
Inspection de la rugosité de la surface : s'assurer que les finitions de la surface de contact du joint répondent aux exigences de l'ASME B16.5 (par exemple, finition dentelée 125-250 AARH).
Tests non-destructifs (CND) : les tests par ultrasons (UT) et les tests de particules magnétiques (MT) sont exécutés en fonction des spécifications du projet pour détecter les défauts internes ou les micro-fissures de surface.
Inspection avant-expédition et emballage (OQC)
Protection antirouille : vérifiez qu'une couche appropriée d'huile antirouille-, de peinture noire ou de vernis jaune est appliquée uniformément.
Vérification du pochoir et du marquage : vérification que le numéro de chaleur, la taille, la classe de pression, la qualité du matériau et la norme sont clairement et correctement gravés-sur le bord de la bride.
Emballage navigable : s'assurer que les produits sont solidement emballés dans des caisses en contreplaqué robustes ou sur des palettes recouvertes d'un emballage en plastique pour éviter les dommages et l'humidité pendant le transport maritime.
Nous mettons en œuvre un système de traçabilité complet de la matière première au produit fini.
Chaque produit peut être tracé via :
Suivi du numéro de chaleur
Enregistrements de lots de production
Certificats d'essai de matériaux (MTC)
Rapports d'inspection
Nous pouvons fournir des certificats EN10204 3.1 sur demande du client.
Pour répondre aux exigences des projets internationaux, nous prenons en charge-les inspections tierces réalisées par des agences mondialement reconnues, notamment :
GV
Bureau Veritas (BV)
TÜV Rhénanie
Autres organismes d'inspection-nommés par les clients
Pour garantir des spécifications métallurgiques et mécaniques exactes, notre service qualité est équipé d'une suite complète d'instruments de tests :
Spectromètre d'émission optique (test PMI) -Pour une analyse chimique précise et une vérification de la qualité des matériaux.
Détecteur de défauts par ultrasons (UT Machinery) -Pour identifier les défauts volumétriques internes, les inclusions de scories ou les vides à l’intérieur du corps forgé lourd.
Équipement de test de particules magnétiques (MT) -Pour détecter les microfissures en surface et à proximité de la surface.
Testeurs de dureté Brinell & Rockwell -Pour vérifier les profils de dureté uniformes après traitement thermique.
Machine d'essai mécanique universelle -Pour évaluer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la conformité à l'allongement.
Équipement de test d'impact -Pour vérifier la résistance aux encoches Charpy V-à basse température lorsque cela est demandé pour les environnements critiques.
Nous avons été certifiés selon des systèmes internationalement reconnus, notamment :
Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
Certification CE (normes de conformité européennes)
Certification de notation de crédit d'entreprise 3A
Ces certifications garantissent que nos processus de production et nos systèmes de gestion de la qualité répondent aux exigences internationales strictes.
Sur la base des années d'expérience technique en matière de précipitation et de production, nous fournissons des centaines de produits (faciles à utiliser, fiables et à bas prix) pour les clients et les projets du monde entier.
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admin@yongxingflange.com
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