Vérification du matériel
Toutes les matières premières proviennent d'aciéries qualifiées et sont soumises aux processus de vérification suivants :
Analyse de la composition chimique
Nouveaux tests des propriétés mécaniques
Vérification de la cohérence du numéro de coulée
Processus de forgeage
Des procédés de forgeage libre ou de matriçage sont utilisés pour améliorer les propriétés du matériau :
Densité interne
Continuité du flux de métal
Capacité de charge
Traitement thermique
Un traitement de normalisation ou de soulagement du stress est réalisé selon les exigences techniques pour améliorer :
Structure métallographique
Résistance du matériau
Soudabilité
Usinage CNC
La portée de l'usinage comprend :
Surfaces d'étanchéité (RF / RTJ / FF)
Positionnement des trous de boulons
Trous internes et biseautage
Assurer la conformité aux exigences dimensionnelles d’ingénierie ASME.
Protection des surfaces
Fourni selon les conditions de transport et de stockage :
Huile antirouille-préventive
Revêtement par pulvérisation noir
Galvanisation à chaud-par immersion (HDG)
Revêtement époxy
Inspection finale
Chaque lot de produits subit :
Inspection visuelle
Contrôle dimensionnel
Vérification du matériel
Tests non-destructifs (si nécessaire)