Brides en acier inoxydable 316

Les brides en acier inoxydable 316/316L sont des raccords de tuyauterie forgés à partir d'acier inoxydable ASTM A182 F316/F316L de haute-qualité, conçus pour obtenir une étanchéité sécurisée entre les tuyaux, les vannes, les pompes et les équipements à haute-pression. En raison de l'introduction de molybdène (Mo) dans le matériau, cette série de brides présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre de chlorure, à la corrosion caverneuse et une résistance supérieure au fluage à haute température-.

Système de gestion de la qualité :Certifié par le système de qualité international ISO 9001:2015.

Directive Équipements sous Pression :Strictement conforme aux normes européennes PED 2014/68/UE et allemandes AD 2000-W0 sur les équipements sous pression.

Conditions particulières de fonctionnement :Des produits de bride répondant aux exigences NACE MR0175 / ISO 15156 en matière de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte du sulfure d'hydrogène (H2S) peuvent être fournis en fonction des besoins des projets pétroliers et gaziers.

Résistance à la corrosion :

Contenant 2 % -3 % de molybdène (Mo), la bride présente une résistance nettement supérieure à la corrosion par piqûre et crevasse par rapport à l'acier inoxydable 304 dans les environnements contenant du chlorure (tels que l'eau de mer et le brouillard salin) et aux milieux acides réducteurs comme l'acide acétique et l'acide phosphorique.

Usinage CNC de précision :

Les centres d'usinage CNC multi-avancés sont utilisés pour l'usinage de précision des surfaces d'étanchéité, des biseaux et des trous de boulons. Un contrôle strict de la rugosité de la surface de la face surélevée (RF) et de la ligne de flottaison (finition dentelée) garantit qu'elle est entièrement conforme à la plage Ra de la norme ASME B16.5 de 3,2 μm - 6.3 μm, garantissant un ajustement parfait entre la bride et le joint et éliminant les fuites potentielles du système.

Propriétés mécaniques stables à haute et basse température :

Après traitement avec une solution standard, la bride présente une microstructure uniforme. Même dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées-, de la vapeur haute-pression ou des températures cryogéniques ultra-basses, il conserve une excellente résistance à la traction, une limite d'élasticité et une résistance aux chocs, répondant aux exigences strictes des applications pétrochimiques et des récipients sous pression.

Couverture complète des principales normes internationales
Prend entièrement en charge toutes les pressions nominales de la classe 150 à la classe 2500 et du PN6 au PN400. Les dimensions, les tolérances et l'accouplement sont conformes aux normes internationales, garantissant l'interchangeabilité des stocks pour les clients grossistes étrangers et réduisant les risques de compatibilité lors de l'installation sur site-.

Vérification à 100 % des matières premières :

Toutes les pièces forgées et barres entrantes proviennent de grandes aciéries réputées. Non seulement les certificats de matériaux d'origine (MTC) sont vérifiés lot par lot, mais la composition chimique à 100 % est également revérifiée-via l'identification positive des matériaux (PMI) à l'aide de spectromètres XRF portables pour garantir que les proportions d'éléments clés tels que le chrome, le nickel et le molybdène répondent pleinement aux normes.

Surveillance complète de la production des processus :

Une gestion stricte du flux de processus est mise en œuvre, avec une surveillance numérique de la température de début de forgeage, de la température finale de forgeage, de la courbe d'augmentation de la température du traitement thermique de la solution et du temps de maintien pour éliminer les contraintes résiduelles internes et optimiser la structure du flux de grains métalliques.

Fonctionnalités complètes de tests non destructifs (CND)
En plus des inspections de routine des dimensions, des tolérances et de la rugosité de surface, nous pouvons fournir une gamme complète de services CND et émettre des rapports professionnels selon les spécifications techniques des projets d'ingénierie à l'étranger :

Tests par ultrasons (UT) – Détecte les défauts internes des pièces forgées

Tests de pénétration (PT) – Inspecte les micro-fissures sur la surface

Tests de dureté (HB/HV) – Garantit que les propriétés mécaniques répondent aux normes

Traçabilité 100% des matières premières
Chaque surface de bride est estampillée ou marquée au laser-de manière permanente, indiquant clairement : le numéro de chaleur, le numéro de lot, la qualité du matériau, les dimensions, la pression nominale et les normes applicables. Sur la base du numéro de chaleur, il est possible de retracer directement la composition chimique et le rapport sur les propriétés mécaniques de la chaleur initiale de fabrication de l'acier.

Assistance pour les inspections tierces et les certificats de matériaux

Par défaut, nous fournissons : Certificat d'essai de matériaux conforme à la norme EN 10204 3.1.

Collaboration avec des tiers : nous soutenons et coopérons pleinement avec des agences d'inspection tierces internationales-telles que SGS, Lloyd's Register, BV et TÜV pour les audits d'usine, l'échantillonnage sur site-en présence de témoins et l'acceptation des produits finis.

Achat de matières premières-de haute qualité :Des matières premières en acier inoxydable-de haute qualité conformes aux spécifications ASTM A182 sont sélectionnées, accompagnées des certificats de matériaux originaux.

Forgeage lourd :Le forgeage libre hydraulique à grande échelle ou le forgeage de précision est utilisé conformément aux spécifications pour garantir la densité des pièces forgées et éliminer les défauts de coulée.

Recuit de mise en solution :Le chauffage à 1 040 degrés - 1 150 degrés suivi d'un refroidissement rapide par eau élimine le stress du traitement et restaure une résistance optimale à la corrosion.

Usinage de précision CNC :Les tours CNC sont utilisés pour usiner des trous internes, des diamètres externes, des faces de brides et des conduites d'eau ; Les perceuses CNC multi-trous garantissent un espacement précis des trous de boulons.

Traitement de surface et passivation :Le décapage, la passivation, le sablage ou l'électropolissage sont effectués pour former un film protecteur dense et riche en chrome-, améliorant l'apparence et la résistance à la rouille.

Inspection finale et emballage conforme :Les produits finis sont soumis à un contrôle de qualité complet et sont correctement emballés pour l'expédition.