Bride forgée en acier inoxydable

Les brides forgées en acier inoxydable sont des composants de raccordement de tuyaux fabriqués par forgeage intégral à l'aide de pièces forgées en acier inoxydable ASTM A182 ou de matériaux spécifiés par le projet-. Ils sont principalement utilisés pour réaliser des connexions d’étanchéité fiables entre les tuyaux, les vannes, les pompes et les équipements sous pression.

Forgeage intégral :Fabriqués à l'aide d'un processus intégral de forgeage à chaud, les paramètres de forgeage sont soigneusement contrôlés pour obtenir une structure métallique plus dense, ce qui se traduit par une excellente résistance mécanique, ténacité et résistance à la fatigue, répondant aux exigences des applications à haute-température et haute-pression.

Plusieurs matériaux en acier inoxydable disponibles :Disponible dans des matériaux tels que 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 et F53, offrant une excellente résistance à l'oxydation, aux acides et aux alcalis, à la corrosion par piqûre et à la corrosion par ions chlorure, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie de l'équipement.

Usinage de précision CNC :L'équipement d'usinage CNC est utilisé pour terminer l'usinage des surfaces d'étanchéité, des trous de boulons et du chanfrein, en contrôlant strictement la précision dimensionnelle, la coaxialité et la rugosité de la surface, contribuant ainsi à améliorer les performances d'étanchéité entre la bride et le joint.

Prend en charge plusieurs normes et formes de surface d'étanchéité :Les produits peuvent être fabriqués conformément aux normes telles que ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN et JIS B2220, et offrent des formes de surface d'étanchéité telles que RF, FF, RTJ, TG et M/F pour répondre aux exigences de conception de différents projets.

Approvisionnement et vérification des matières premières
Des pièces forgées ou des barres rondes en acier inoxydable conformes aux normes ASTM A182 sont sélectionnées. Tous les matériaux sont accompagnés de certificats de matériaux originaux et un système de gestion des numéros de fours est établi pour assurer la traçabilité des sources de matières premières.

Forgeage et façonnage

Des procédés de matriçage ou de forgeage libre sont utilisés selon les spécifications du produit. La température de forgeage et le taux de forgeage sont contrôlés pour optimiser la structure des grains métalliques et améliorer les propriétés mécaniques du produit et sa résistance à la pression.

Traitement thermique
Le traitement thermique de mise en solution est effectué conformément à la qualité du matériau et aux normes pertinentes pour améliorer la microstructure du matériau, la résistance à la corrosion et la stabilité des propriétés mécaniques.

Usinage de précision
L'équipement CNC est utilisé pour usiner les diamètres extérieurs, les trous intérieurs, les trous de boulons, les biseaux et les surfaces d'étanchéité afin de garantir que la précision dimensionnelle et l'interchangeabilité des produits répondent aux exigences standard.

Traitement de surface
Le décapage et la passivation, le sablage, le polissage mécanique ou l'électropolissage sont assurés selon les besoins du client pour améliorer la qualité de surface du produit et la résistance à la corrosion.

Inspection du produit fini
Avant que les produits ne quittent l'usine, ils sont soumis à une inspection dimensionnelle, une inspection visuelle, une inspection de la surface d'étanchéité, une vérification des matériaux et des tests non destructifs -pour garantir que les produits répondent aux spécifications techniques de la commande.

Gestion de la traçabilité des matières premières :Toutes les matières premières proviennent de fournisseurs qualifiés. Les certificats de matériaux sont vérifiés à l'arrivée à l'usine et les numéros de chaleur sont enregistrés, permettant une traçabilité complète depuis les matières premières jusqu'aux produits finis.

Processus de production contrôlé :Un système complet de gestion de la qualité couvrant le forgeage, le traitement thermique, l'usinage, l'inspection et l'emballage est en place, avec des contrôles standardisés mis en œuvre pour les processus clés.

Système de test des produits finis :Les éléments de test suivants peuvent être fournis en fonction des exigences du client et des spécifications du projet :

Identification des matériaux PMI :Inspection 100 % pièce-par-pièce disponible.
Contrôle dimensionnel :Inspection à 100 % disponible.
Contrôle de l'apparence :Inspection à 100 % disponible.
Analyse de la composition chimique :Par lot.
Essais de traction :Selon les exigences standards.
Test de dureté :Selon les exigences standards.
Tests d'impact :Disponible pour des conditions de fonctionnement spéciales.
Ressuage PT :Disponible.
Test par ultrasons UT :Disponible.
Test de particules magnétiques MT :Applicable à l'acier inoxydable duplex et à d'autres matériaux magnétiques.

Personnalisation matérielle :Prend en charge la personnalisation des matériaux 304, 316, 321, 347, de l'acier inoxydable duplex et des matériaux spéciaux en acier inoxydable.

Personnalisation standard :Prend en charge les normes ASME, EN, DIN, JIS, GOST et autres, ainsi que les spécifications techniques-spécifiques du client.

Développement de produits non-standard :Prend en charge le développement personnalisé basé sur les-dessins CAO, dessins PDF, modèles 3D et échantillons fournis par le client.

Marquage personnalisé :Prend en charge le marquage laser, l'estampage, les logos des clients, les numéros de chaleur, les numéros de projet et les étiquettes de code QR.

Emballage personnalisé :Fournit des caisses en contreplaqué, des palettes en bois, des emballages en film antirouille-et des solutions d'emballage d'exportation spécifiques au projet-.

Nos produits sont largement utilisés dans les industries suivantes :

Prend en charge l'inventaire en gros, la fourniture d'équipements et l'approvisionnement en projets d'ingénierie à grande échelle.

Quantité minimale de commande :Les commandes d'essai en petits-lots sont prises en charge pour les produits standards ; les achats en gros bénéficient de réductions de prix.

Délai de livraison:

Spécifications standards :L'expédition est organisée en fonction de l'état des stocks ; Commandes personnalisées : généralement environ 25 à 45 jours, en fonction des spécifications, de la quantité et des exigences d'inspection.